Sipelghape: keemilised omadused

näitab hapete üldisi omadusi, nii. nagu on ka funktsionaalne karboksüülrühm. Soola moodustumise reaktsioon tõestab sipelghappe happelisi omadusi. Soolade moodustamine - formiadid.

Nagu kõik karboksüülhapped, moodustab sipelghape estreid.

Sipelghape erineb teistest karboksüülhapetest selle poolest, et selles sisalduv karboksüülrühm on ühendatud mitte süsivesinikradikaaliga, vaid vesinikuaatomiga. Seetõttu võib sipelghapet pidada nii happe kui ka aldehüüdiks:

Sarnaselt aldehüüdidele võib sipelghape oksüdeeruda:

Sipelghape annab reaktsiooni "hõbedane peegel":

Skuhhape laguneb kuumutamisel:

Sahhapet ei saa pidada sipelghappe homoloogiks, sest oksaalhape on kahealuseline hape

sipelghape viitab homoloogsele monobaasiliste karboksüülhapete rühmale

Ülesanne. Tehke sipelghappe reaktsiooni molekulaarne ja iooniline võrrand:

  • a) tsinkiga;
  • b) naatriumhüdroksiidiga;
  • c) naatriumkarbonaadiga;
  • g) hõbeoksiidi ammoniaagilahusega.

Millistel põhjustel saab iga juhtumi puhul hinnata reaktsiooni läbikukkumist?

HCO-OH sipelghape esindab ühealuselisi karboksüülhappeid. See on tugevam elektrolüüt kui äädikhape ja teised homoloogid,

Metallid, mis seisavad vesiniku rõhu all, muudavad selle sipelghappest.

On läbipääsu reaktsiooni saab hinnata värvimuutust indikaator punane, lakmus on sinine, metüül- apelsini kollase roosa sest HCOONa moodustunud soola lahuses on leeliselises keskkonnas.

Sipelghape on tugevam kui süsihape ja seetõttu nihkub see soolalahusest.

sisaldab aldehüüdi funktsionaalrühma, seetõttu on lisaks happelistele omadustele ka aldehüüdomadused: lisaks

See on "hõbedase peegli" reaktsioon. Toru sisepinnal ilmub hõbedane plaat.

Ülesanne. Kirjutage kvalitatiivne vastus:

  • a) etüleen;
  • b) fenool;
  • aldehüüdis;
  • d) monohüdraatne alkohol;
  • e) mitmehüdroksüülne alkohol.

a) broomi vee või kaaliumpermanganaadi värvimuutus:

b) Valge sade, mis tekib fenooli ja broomi vastasmõjul:

c) "hõbedase peegli" (või "vaskpeegli") reaktsioon

d) monohüdraatne alkohol ei lahustu vaskhüdroksiidi sade ega muudaks indikaatori värvi.

e) mitmehüdroksüülsed alkoholid lahustavad vaskhüdroksiidi. See tekitab eredalt sinise lahenduse:

Meetod raua (ii) formaadi valmistamiseks vesikeskkonnas

Leiutis käsitleb orgaaniliste hapete metallisoolade tootmist, eelkõige ferrous rauda ja sipelghappe soolade tootmist. Meetod viiakse läbi sipelghappe vesilahuse ja / või selle sulamite ja raudoksiidide Fe2Oh3 ja Fe3O4 terasest korpusest, mis on soojavarustuses, varustatud mehaanilise segajaga ja pööratava kondensaator-jahutiga terastrossi kogu kõrguselt. Seadmesse laaditakse 23-46% sipelghappe vesilahus vedela faasina massi suhtega klaashelmeid 1: 1,25, seejärel viiakse Feoksiid3O4 või Fe 2Oh3 vastavalt koguses 0,27-0,49 või 0,48-0,64 mooli / kg vedelas faasis ja veel 18 massiprotsenti vedelas faasis lisatakse rauda ja / või purustatud rauda ja / või purustatud terasest laastud igas massisuhtes. See hõlmab mehaanilist segamist, kuumutamist ja temperatuuri hoidmist reaktsioonipiirkonnas vahemikus 55-75 ° C. Protsess lõpeb, kui kogu laaditud oksiid on peaaegu täielikult tarbitud. Soolususpensioon eraldatakse reageerimata rauda, ​​selle sulamilt ja helmestena ning lahjendatakse veega sipelghappele vahemikus 1-2 mooli / kg. Saadud mass koos segamisega kuumutatakse aeglaselt temperatuurini 85-95 ° C, kontrollides tahke faasi üleminekut lahusesse. Saadud lahus kuumutatakse filtrimisega, aurustatakse, jahutatakse ja soolakristallid eraldatakse. Filtraat ja eelnevalt saadud destillaat viiakse korduvasse protsessi. Tehniline tulemus on lihtsustatud protsess, kasutades olemasolevaid toorainet.

Leiutis käsitleb kahevalentse rauda ja sipelghappe soolade saamise tehnoloogiat ja seda saab kasutada komposiitmaterjalide valmistamisel erinevates valdkondades tööstuslikus ja laborikemias ning analüütilistes kontrollides.

Meetodi tootmiseks raud (II) atsetaadi valmistamiseks metalli reageerimisel äädikhappega oksüdeeriva aine manulusel, mis viiakse läbi kahes etapis, kasutatakse esimeses etapis oksüdeerivat ainet mullimisrežiimis, kusjuures rauapulbri intensiivne mehhaaniline segamine äädikhappega äädikhappe anhüdriidiga temperatuuril 17-25 ° C, teises - raua (III) soola (esimese etapi produkt) sisaldus äädikhappe anhüdriidi suuremas sisalduses ja 35-40 ° C lämmastiku atmosfääris kuni kogu esimeses etapis akumuleeritud želei jaoks (iii). (Positiivne otsus taotluse nr 2004108557/04 (009021) alates 03.08.05).

Selle meetodi puudused on järgmised.

1. Kasutage nii peaaegu veevaba keskkonna esimest kui ka teist etappi, lisades reaktsioonisegule atseetanhüdriidi lisandina dehüdreeriva komponendi ja stimuleeriva lisaaine.

2. Meetodi teise etapi läbiviimine lämmastiku atmosfääris, mis on ette kindlaks määratud raua (II) atsetaadi ebastabiilsuse tõttu hapniku õhku, isegi kui selline sool on suurem kui suspensioon.

3. Soolatsetooni peamine allikas on metall, mis, kuigi seda kasutatakse laialdaselt praktiliseks otstarbeks, ei kuulu looduslike ühendite hulka.

4. Sellel meetodil on palju erinevaid omadusi, mis on eelnevalt määratud rauasisoola aniooniga. Seetõttu muudab äädikhappe aniooni asendamine teise karboksüülhappe aniooniga märkimisväärseid muutusi toimingute vahemikus ja järjestuses, nagu ka kõigi nende voolurežiimides.

Kõige lähemal väidetule meetodile on saada rauaatsetaat (II), mille kohaselt toimub metalli ja äädikhappe vastasmõju raudoksiidide Fe2O3 või Fe 3O4, molekulaarse joodi ja äädikhappe anhüdriidi sisaldav pulberveskis, mille kiirmik mehaaniline segaja on temperatuuril 80 ° C ja raua (II) atsetaadi tahkise faasi perioodiline valimine, filtreerides ja filtraat tagasi teisele protsessile.

Selle protsessi puudused on kõrged nõuded peaaegu veevaba keskkonna säilitamiseks, lämmastiku keskkonnas soola saamiseks ja isoleerimise protsessi läbiviimiseks, samuti tegevuse jaotusvahemiku ja järjekorra kõrge määratavus ning nende voolu režiimid saadud soola saaduse olemuse tõttu. Selles meetodis ei ole soola katiooni peamised allikad siiski rauda, ​​vaid raua oksiidid, mis on looduslikud mineraalid.

Kavandatud lahenduse eesmärk on saada samalaadsetest rauda sisaldavatest toorainetest raua (II) formiaat, mis viib protsessi läbi keskkonnas, mis on hõlpsasti vedelaks faasiks, et produkti rekristalliseerida isolatsiooni ja puhastamise ajal.

Ülesanne saavutatakse asjaoluga, et raua ja selle oksiidi vastasmõju vedelaks faasiks, kasutades 23-46% sipelghappe vesilahust, mida mõõdetakse massi suhtega klaashelmeid 1: 1,25, Feoksiid 3O4 või Fe2 Oh3 süstitakse koguses 0,27-0,49 või 0,48-0,64 mooli / kg vedelas faasis pärast viimast laadimist, võetakse rauda terasest korpusena üle kogu reaktori külgpinna, vähendades rauapulbrit (või) purustatud halli tükke malm ja purustatud terasest laastud, mille suurim lineaarmõõtmed on 5 millimeetrise suhtega üksteise suhtes kogusummas 18 massiprotsenti vedela faasi massist, ning protsess viiakse läbi temperatuuril 55-75 ° C kuni kogu raua oksiidi täieliku tarbimiseni, mille järel reaktsioonisegu suspensioon eraldatud helmedest ja Reageerimata rauasulamitükid, mida saab mõõta, lisades vett, viiakse suspensioonis oleva sipelghappe sisaldus 1-2 mooli kg kohta, mille järel saadud massi segatakse aeglaselt temperatuurini 85-95 ° C ja kuumfiltreeritakse, et eraldada peeneteralisest rauasisaldust, reageerimata oksiid ja süsinik reageerinud rauast ja terasest, filtraat aurustatakse osaliselt ja jäetakse raua (II) vesilahuse formiaadist eraldatud soola lahutamiseks looduslikuks jahutamiseks ja kristallimiseks sipelghape lihtsa filtreerimisega.

Kasutatud tooraine omadused.

Reaktiivne raud vastavalt TU 6-09-2227-81

Steel 3 üle ChMTU 1-84-67

Teras 45 vastavalt GOST 1050-74

Halli malm MF 15-32 vastavalt GOST 1412-70

magnetiid vastavalt GOST 26475-85

hematiit vastavalt GOST 4173-77

minum TU 113-00-38-160-96

-oksiid vastavalt GOST 3540-82

Sipelghape vastavalt standardile GOST 5848-73

Taotletud meetodi protsess on järgmine. Vertikaalset tüüpi valtstraadis, millel on korpuse kogu pikkusega ühendatud terasest korpus, kondensaatori tagasijooksukondensaatoriga, seade reaktsioonisegu eraldamiseks klaashelmedest ja raua- ja terasetükist, mis on vastavuses väljalaskeotsakuga, välise soojuse varustamiseks ja temperatuuri hoidmiseks eelnevalt kindlaksmääratud tase ja proovide võtja protsessi edenemise jälgimiseks süstivad hapet sisaldava vedelfaasi arvutatud kogused, helmed (kui need ei jää millis), raudoksiid ja vähendatud rauapulber, purustatud rauast või purustatud laastud. Kaasa mehaaniline segamine, kuumutamine ja temperatuuri kuvamine eelnevalt kindlaksmääratud tasemel. Stabiliseerige temperatuur. Jätkake segamist sellel temperatuuril ja jälgige raudoksiidi ja soolakumulatsiooni tarbimist. Niipea, kui rauakoksiidi kasutatakse peaaegu täielikult, segatakse segu ja reaktsioonisegu (raua (II) suspensioon vormitakse reageerimata happe küllastunud lahuses oksüde jäägiga ja tahke faasi purustatud rauaga ja terasega peenestes osakestest) eraldatakse reageerinud rauda. helmed ja suured raua- ja terasosakesed ning vee täiendav sisend muundatakse suspensiooniks, mille sipelghappe sisaldus on 1-2 mol / kg. Viimane kuumutatakse segamisega temperatuuril 85-95 ° C, et viia raua (II) formiaat peamise massi lahusesse ja seejärel kuumalt filtreerida tahke faasi eraldamiseks lahusesse. Filtraat aurustatakse osaliselt ja lastakse looduslikult jahtuda ja soola kristallida. Tahke sool filtritakse ja kuivatatakse, ilma et see piiraks õhu pääsemist. Filtraat viiakse uuesti ümberkristallimise etapini.

Vertikaal-tüüpi räbiveskis koos roostevabast terasest korpusega (siseläbimõõt 80 mm, kõrgus 250 mm, teraskest kogu kõrguse ulatuses), mis on varustatud kiirelt (1440 p / min) labadega segajaga, mille tera paksus on 5 mm, kaugtulelülitiga kondensaator, laadimis luuk, tasku termopaar, proovide võtja ja drenaaž düüs, mis võimaldab eraldada reaktsioonisegu suspensiooni helmeid ja rauda, ​​malmi või terase suurtest osakestest, koorida 625 g klaashelmeid, mille osakeste läbimõõt on 1,5-2,5 mm, 500 g vedela faasi 46% th sipelghappe vesilahus, 55,65 g Fe oksiidi3O4 ja 90 g pulbristatud vähendatud rauda. Need hõlmavad mehaanilist segamist ja kuumutamist vedelal vannil, eemaldatakse temperatuur 27 ° C temperatuuril 60 ° C, stabiliseeritakse sellel tasemel ja jätkatakse protsessi, kuni tarbitakse peaaegu kogu raudoksiidi. Raudsoolade sisaldus suspensioonis oli selles punktis 1,69 mooli / kg. Protsessi aeg on 105 minutit. Kontrollproovide võtmine proovide võtmisel suspensioonide käigus ja raua (II) formiaadi ja raudoksiidi sisalduse määramine.

Pärast kindlaksmääratud aja möödumist segatakse segu, antakse rauda, ​​rauda ja terase rasketest osakestest 1-2 minutit, seejärel suspendeeritakse suspendeerunud kerge tahke faasiga suspensioon helmestelt ja teistelt suurtelt osakestelt, mis ühendatakse läbi äravoolutorustiku võrgusilma, mille suurus on 0, 5 x 0,5 mm. Kuna protsessi korratakse mitu korda ja reaktori surnud tsoonid täidetakse reaktsioonimassi abil, ei ole sellel põhjusel praktiliselt mingit märgatavat suspensiooni kadu teises ja järgnevas korduses.

Suspensioon kogutakse paak-reaktorisse koos segamisseadmega ja kütteks välise soojusega. Selle mahuti maht peaks tagama suspensiooni vajaliku lahjendamise veega. Selles näites on mahutisse sisenenud 570 g läga. Lisatakse 970 g destilleeritud vett ja valmistatakse suspensioon sipelghappe sisaldusega 2 mol / kg. Kaasa mehaaniline segamine ja kuumutamine ning viia temperatuur kuni 95 ° C. Kulus 87 minutit. Suspensiooni tahkisefaasi põhiosa läks lahusesse. Viimane saadetakse kuumfiltrimiseks ja eraldatakse ülejäänud mehaanilistest lisanditest. Need osutusid 0,87 gks. Filtraati subsideeritakse osaliselt, destillaadi valimisel sipelghappe lahuse kujul, mis viiakse protsessi vedelas faasis ette korduvale protsessile. Destillaat saadi 1090 g. Ülejäänud kuubi jäetakse 12 tunniks looduslikuks jahutamiseks. Selle aja jooksul kristalliseerub raua (II) formiaadi põhiosa kergesti filtreeritud tahke faasi kujul. Viimane eraldatakse ja kuivatatakse. Selle tulemusena saadi 127,4 g soola. 23 g veevaba soola kohta jäi filtraadile (vastavalt analüüsi tulemustele). Viimane koguneb, seejärel toimub osaline aurustamine, looduslik jahtumine ja raua (II) formiaadi lisakoguste tootmine.

Kasutatav reaktsiooniseade, graanulite ja vedelfaasi laadimine, laadimise, protsessi läbiviimise, valmistoote eraldamise ja puhastamise toimingute jada on sarnased näites 1 kirjeldatutega. Need erinevad happe kontsentratsioonist vedelas faasis, raua oksiidi ja raua enda olemuse ja annuse, statsionaarse faasi temperatuuri, samuti ümberkristallimise teel saadud sipelghappe kontsentratsioon, tahke faasi suspensiooni massi lahustumise temperatuur ümberkristallimise käigus. Saadud tulemused on tabelis.

Sipelghape

2017. aasta 14. märtsi kirjeldus

  • Ladina nimi: Acidum formicicum
  • ATH-kood: M02AH10
  • Keemiline valem: CH2O2
  • CAS-kood: 64-18-6

Keemiline nimetus

Keemilised omadused

Sipelghappe keemiline valem: HCOOH. See on üks esimesi ühekaupa süsinik-t esindajaid. Aine esmakordselt isoleeriti 1670. aastal metsast (punane) ant. Looduslik keskkond asub mesilaste, nõgestõkete, mesilaste, mullastiku, puuviljade mürgis.

Füüsikalised omadused

Metaanhappe ratseemiline valem: CH2O2. Tavalistes tingimustes on aine värvusetu vedelik, mis on kergesti lahustuv glütseroolis, atsetoonis, tolueenis ja benseenis. Molaarne mass = 46,02 grammi mooli kohta. Estreid (etüüleeter ja metüüleeter) ja metaani soolasid nimetatakse formiabiteks.

Keemilised omadused

Sipelghappe struktuurivalemi kohaselt saame teha järeldusi ja selle keemilisi omadusi. Sipelghape on võimeline näitama KT omadusi ja aldehüüdide mõningaid omadusi (vähendusreaktsioonid).

Sipelghappe oksüdeerimine, näiteks kaaliumpermanganaat, vabastab aktiivselt süsinikdioksiidi. Seda ainet kasutatakse säilitusainetena (kood E236). Sipelghape suhtleb äädikhappega (kontsentreeritakse) ja laguneb kuumuse eraldumiseni süsinikmonooksiidi ja tavalisse vette. Keemiline ühend reageerib naatriumhüdroksiidiga. Aine ei puutu vesinikkloriidhappe, hõbe, naatriumsulfaadi ja nii edasi.

Sipelghappe valmistamine

Aine moodustub kõrvalsaadusena butaani oksüdeerumisel ja äädikhappe tootmisel. Seda on võimalik saada ka formamiidi ja metüülformiaadi hüdrolüüsi abil (vee liiaga); kui see on leelise juuresolekul niisutades. Kvalitatiivne reaktsioon metaanhappe tuvastamiseks võib olla reaktsioon algedigile. Oksüdeeriva aine roll võib olla hõbeoksiidi ja Cu (OH) 2 ammoniaagilahus. Hõbeda peegli reaktsiooni kasutatakse.

Sipelghappe kasutamine

Seda ainet kasutatakse antibakteriaalseks aineks ja säilitusainena toidu valmistamisel pikaajaliseks säilitamiseks, aeglustab tööriist märkimisväärselt lagunemise ja mädanemise protsesse. Keemiline ühend, mida kasutatakse villa värvimise protsessis; mesindussektori insektitsiidina; mõnede keemiliste reaktsioonide läbiviimisel (toimib lahustitena). Toiduainetööstuses on toode märgistatud E236-ga. Meditsiinis kasutatakse hapet koos hüdrogeenide peroksiidiga ("Permur" või soolhape) antiseptikumina liigeste haiguste raviks.

Farmakoloogiline toime

Kohalikud anesteetikumid, häirivad, põletikuvastased ja ärritavad, parandavad koe ainevahetust.

Farmakodünaamika ja farmakokineetika

Epidermise pinnale kandmisel võib metanhape ärritada naha, lihaskoe närvilõpmeid, aktiveerib spetsiifilisi refleksreaktsioone, stimuleerib neuropeptiidide ja enkefaliinide produktsiooni. See vähendab valu tundlikkust ja suurendab veresoonte läbilaskvust. Aine stimuleerib kiniinide ja histamiini vabastamise protsesse, laiendab veresooni, stimuleerib immunoloogilisi protsesse.

Kasutamisnäited

Ravimit kasutatakse enne operatsiooni vahendite ja seadmete töötlemiseks. Aine kasutatakse paikselt lahustes reimaatilise valu, müosiidi, radikuliti, neuralgia, periartriidi, polü- ja monoartriidi raviks.

Vastunäidustused

Kõrvaltoimed

Metaanhape võib põhjustada lokaalseid reaktsioone, sügelust, punetust, nahaärritust, naha koorumist, allergiat.

Kasutusjuhend (meetod ja annus)

Ravimit kasutatakse paikselt koos teiste ainetega. Ravimit rakendatakse kahjustatud alale ja õrnalt hõõruda.

Üleannustamine

Ravimi üleannustamise kohta andmed puuduvad.

Koostoimimine

Ravim sobib teiste vahenditega.

Erijuhised

Aine ei tohi suu kaudu manustada ega limaskestale sattuda, vältida kokkupuudet silmadega.

Preparaadid, mis sisaldavad (analooge)

Arvamused

Vastavalt soovitustele ja arstile, ravimi võtmise meetod ja annus annavad püsiva positiivse mõju neuralgia, artriidi ja muude luu-lihaskonna haiguste korral. Kõrvaltoimeid ei ole teatatud.

Hind, kuhu osta

Osta sipelghape apteegis võib olla osa sipelghapet, 15 rubla kohta 50 ml pudelil.

Sipelghape rauda

Toidu lisaainete, antiseptikumide ja muude valitsusväliste organisatsioonide toodete edendamine ja rakendamine. Alternatiivne.

"Unicons Color"

Venemaa toiduvärvid.

Suhkur (karamell) kohler - 80 rubla / kg!

"Petritest"

Mikrobioloogilised kiirtestid. Esimesed tulemused 4 tunni pärast.

Peatükk 16. Sipelghape

§1. Sünonüümid

IUPAC: metaanhape.

Inglise: sipelghape.

Prantsuse: Aceide formique.

Itaalia: acigo formico.

Hispaania: acido formico.

§2. Ajalooline taust

Sipelghappe säilituslik toime on teada juba üle saja aasta. Seda kasutatakse mõnedes riikides, peamiselt Kesk- ja Ida-Euroopas, toiduainete, peamiselt puuviljade säilitamiseks. Skuhape on viimasel ajal asendatud teiste säilitusainete või konserveerimismeetoditega.

§3. Kaubavormid, tuletisinstrumendid

Sipelghape toiduainete säilitamiseks tarnitakse happe enda vesilahuste kujul või naatriumi-, kaaliumi- või kaltsiumformiaadi kujul.

§4. Omadused

Formaalne hape HCOOS on puhas vedelik, millel on tugev lõhn, mis on igas mõttes veega segunev. Puhtal kujul kristallub see temperatuuril 8 ° C ja keeb temperatuuril 101 ° C.

Naatriumi-, kaaliumi- ja kaltsiumformiaadid on valged kristallilised pulbrid, mis väävlis enam-vähem lahustuvad.

§5. Analüütiline teave

Toiduainete sipelghappe kvalitatiivsel ja kvantitatiivsel määramisel destilleeritakse see kõigepealt katsetoodetest vesilahuse kujul. Seejärel, kuumutades metallilise magneesiumiga happelises keskkonnas, võib HCOOH redutseerida formaldehüüdiks, mille tulemuseks on violetne värvimine kromotroopse happega. Etüülformiaat (moodustunud sipelghappe ja etanooli vastastikmõjul) muundatakse hüdroksüülamiiniga vormiks hüdroksamaadiks68. See ühend reageerib raudisooladega, et saada punane kompleks, mille kogust mõõdetakse fotomeetriliselt. Sipelghape võib lisaks kindlaks määrata gaasikromatograafiaga või ensümaatiliselt.

§6. Getting

Sipelghape on moodustatud kõrvalproduktina paljudes tööstuslikes protsessides, näiteks äädikhappe tootmisel süsivesinike oksüdeerimise teel. Seda saab sünteesida süsinikmonooksiidi hüdratsioonil või formamiidi seebistamisel, mis omakorda saadakse süsinikmonooksiidist, metanoolist 69 ja ammoniaagist. Mõnes eespool nimetatud meetodis moodustuvad formiaadid, millest mineraalhappe toimel vabaneb vaba sipelghape. Formatiini võib saada sipelghappe vastastiktoimega sobivate alustega.

§7. Toksikoloogiline ja hügieeniline hindamine

Äge mürgisus. Näriliste puhul on sipelghape LD50 vahemikus 1,1-1,8 g 1 kg kehamassi kohta. Kaaliumi- ja naatriumformiaadid on palju vähem toksilised - nende LD50 on vastavalt 3 ja 7,4 g 1 kg kehamassi kohta. Inimesele on sipelghappe surmav annus 50-60 g.

Kontsentreeritud kujul sipelghape ärritab nahka ja limaskestade membraane, nii et peate selle hoolikalt käsitsema.

Subkrooniline mürgisus. 0,5-1% sipelghappe lisamine joogiveele aeglustab rottide kasvu ja kahjustab nende sisemisi organeid. Inimesele manustatakse 0,5 g sipelghapet (mis vastab 8 mg 1 kg kehamassile) 4 nädala jooksul ja see ei avalda märgatavat mõju.

Krooniline mürgisus. Kui 1 kuu pikkune sipelghape sisaldab 1% sipelghapet sisaldavat vett, lisatakse see 7 kuu jooksul rottide toitumisse, muutuvad nad verevalemit ja noorte elulemuse vähenemist. Kaheaastane joogivee tarbimine koos libitum'iga koos rottidel, millele on lisatud 0,2% kaltsiumformiaati (150-200 mg kaltsiumformiaati 1 kg kehamassi kohta), ei põhjusta elundite düsfunktsiooni. Loomade kasvu, arengut ja paljunemisvõimet ei leitud järgnevas (kuni viiendas) põlvkondades negatiivset mõju. Samasugused tulemused saadi kahes põlvkonnas kaltsiumformiaadi topeltannusega.

Sipelghape mõjutab putukate, näiteks perekonna Drosophila ja mõnede mikroorganismide, kuid mitte imetajate rakkude mutageenset toimet. Sipelghape ja formiaadid ei ole teratogeensed ega kantserogeensed.

Biokeemiline käitumine. Selle hea lahustuvuse tõttu imendub sipelghape, kaasa arvatud naha ja limaskestade kaudu. See on normaalne osa inimverest ja kudedest ning see mängib C1-fragmentide üleviimisel olulist rolli ainevahetuses. Keha sisse toodud sipelghappe väiksem osa eritub muutmata kujul uriiniga ja suur osa metaboliseerub. Sipelghappe poolväärtusaeg inimese plasmas pärast suukaudset naatriumformiaadi manustamist on umbes 45 minutit.

§8. Toidu kasutamise õiguslikud aspektid

Sipelghape, naatrium ja kaltsiumformiaadid, kuid mõnedes Euroopa riikides on lubatud teatud tüüpi toidu säilitamine. Tulevase Euroopa Ühenduse õigusakti eelnõu ei näe ette nende kasutamist.

§9. Mikroorganismide tegevus

Üldised tegevuspõhimõtted. Sipelghappe toime, eriti bakterite vastu, põhineb osaliselt pH väärtuse vähenemisel. Erinevalt kõrgematest orgaanilistest hapetest toimib vaba sipelghape nagu äädikhape ja piimhape ainult suhteliselt kõrge kontsentratsiooniga, mis suurendab märkimisväärselt konserveeritud keskmise happesust. Sipelghape omab samal ajal antimikroobset toimet, mis ei sõltu selle happelistest omadustest. Sipelghape nõrgalt happelises keskkonnas (kui selle märkimisväärne osa on lahutatud kujul) pärsib dekarboksülaasi, oksüdatiivsete reduktaaside ja eriti katalaasi toimet, mida see inhibeerib ebatavaliselt tugevasti võrreldes teiste säilitusainetega.

Sipelghape on kõige tugevam alifaatne karboksüülhape; Suure dissotsiatsioonikonstanti tõttu sobib see ainult tugevalt happeliste toodete (pH alla 3,5) säilimiseks. Nõrgalt happelises ja neutraalses keskkonnas ei sisalda formiaadid antimikroobset toimet. See ilmneb alles pärast happe lisamist.

Sipelghape võrreldes teiste alifaatsete karboksüülhapetega suurendab suuremat resistentsust. Näiteks on liigid Escherichia coli bakterid pärast subletaalseid annuseid omandanud resistentsuse sipelghappe suhtes. Selliste resistentsete tüvede elujõulisus on alati piiratud.

Tegevuse spekter. Sipelghape toimib peamiselt pärmi ja mõnede bakterite vastu (vt tabel 18). Piimhappebakterid ja hallitusseened on suhteliselt vastupidavad sellele.

Tabel 18. Sipelghappe pärssiv toime mikroorganismide vastu

Meetod rauamaformiaadi tootmiseks (ii)

Leiutis käsitleb rauasoolade ja orgaaniliste hapete tootmist, eriti raudmetalli ja sipelghappe soolasid. Meetod viiakse läbi happe otsese vastasmõjuga rauga, selle sulamite ja raua oksiididega. Orgaaniline lahusti, sipelghape ja vesi massi suhtega 100: (85 ÷ 100): (15 ÷ 0) laaditakse helveste ja püstjahutiga. Orgaanilises lahustis kasutatakse etüültsellosolve, butüülatsetaati, butüül- ja amüülalkohole ning etüleenglükooli. Helmeste ja vedela faasi massi suhe on 1: 1. Raudoksiid Fe2Oh3 või Fe3Oh4 ja jood pannakse vastavalt 0,40-0,56 või 0,21-0,42 ja 0,03-0,1 mol / kg vedelas faasis. Raud sisestatakse teraskestina kogu reaktori kõrguse ulatuses ja lisaks vähendatud rauapulbri, purustatud rauapartiide suurusega kuni 5 mm ja terasest laastud mis tahes vahekorras üksteisega, kogusummas 20 massiprotsenti vedelas faasis. Protsess viiakse läbi temperatuuril 35-55 ° C kuni peaaegu täielik oksiidi tarbimine. Saadud suspensioon eraldatakse suurtest suurtest helmeste ja metallosakestena, tsentrifuugitakse või määratakse. Selitatud vedel faas viiakse uuesti korduvale protsessile ja tahke faas lahustatakse segamisel ja kuumutatakse temperatuuril 85-95 ° C rauda (II) formiaadiga küllastunud sipelghappe vesilahuses 1-2 mooli kg kohta. Saadud tahked ained eemaldatakse kuumfiltrimisega ja filtraat jahutatakse ja soolakristallid eraldatakse. Tehniline tulemus on tehnoloogilise projekteerimisprotsessi lihtsustamine olemasolevate toorainete abil. 2 hj f-ly, 2 tab.

Leiutis käsitleb raua ja sipelghappe soolade saamise tehnoloogiat ning seda saab kasutada tööstusliku ja laborikemika eri valdkondades, komposiitmaterjalide valmistamisel ja analüütilistes kontrollides.

On teada, et raua ja sipelghappe vastasmõju molekulaarse joodi juuresolekul, piiramata reaktsioonisegu kokkupuudet õhuga, põhjustab raud (II) formiaadi akumulatsiooni kogustes, mis on palju suuremad kui laaditud joodi puhul stöhhiomeetriline (A. M. Ivanov, S.P. Altuhov, SVFilimonova Mõned madala molekulmassiga rasvhapete joodiühendite raua tarbimise võimalused ja nende konkurentsivõime hindamine // Kurvia Tehnikaülikooli väljaanne, Kursk, 2003, № 1 (10).S.59-63).

Selle võimaluse puudused on:

1. Lihtsa lenduvusega sipelghappe vedel keskkond, mis oluliselt piirab protsessi temperatuuri režiimi ülemist piiri ja nõuab vastupidava kondensaatori-kondensaatori ja happega püünise süsteemi kui terviku ülitõhusat toimimist.

2. Katioonide toormeks on raua, mis erinevalt raudoksiididest Fe2O3 või Fe3O4 loomulik ühend ei ole.

3. Sipelghappe liiga kontsentreeritud lahustest on soola eraldamine väga raske.

Kõige lähemal väidetule on raua (II) atsetaadi valmistamise meetod vastavalt Vene Föderatsiooni patendile 2259994, publ. 10.09.2005, mille kohaselt viiakse raua ja raudoksiid Fe sisse vastastikmõju äädikhappega2Oh3 või Fe3O4 joodi kui raua ja äädikhappe anhüdriidi oksüdeeriva agensi kohalolekuna veesisaldusagensina ja stimuleeriva lisandiga temperatuuril 80 ° C lämmastikuatmosfääris, kusjuures raua (II) atsetaadi tahke faasi perioodiline valimine on vajalik, et vältida suspensiooni liigset paksenemist ja reaktsioonisegu muutmist pastaks.

Selle meetodi puudused on järgmised:

1. Protsessi temperatuur on üsna kõrge (80 ° C). Sipelghape võrreldes äädikhappega keeb madalamal temperatuuril ja on seetõttu lendumatu. Seepärast on gaasi voolu korral selle kogumine palju suurem, mis eeldab kasutatud pööratava kondensaatori ja kondensaatori efektiivsuse suurendamist ja täiendavaid tehnoloogilisi lahendusi. Seetõttu on raskesti võimalik kasutada sipelghapet reaktsioonisegu vedelfaasi põhikomponendina sellises temperatuuril ja muudes tingimustes.

2. Protsessi läbiviimine lämmastiku keskkonnas (kanalis) põhjustab happeülekande suurenemist ja tekitab märkimisväärseid raskusi mitte ainult protsessi enda sees, vaid ka toote isoleerimisel, st reaktsioonisegu töötlemisel.

3. Sipelghappega vaevu ei pruugi selle protsessi mudelit täielikult realiseerida, sest formilise anhüdriidi lihtsalt ei eksisteeri, mistõttu puudub prototüüpis kasutatava retsepti reprodutseerimise põhiline võimalus.

Kavandatava lahenduse eesmärk on saada rauast formiaati (II) raud- ja raudoksiididest Fe2Oh3 või Fe3O4 nende interaktsioonis orgaanilises keskkonnas lahustatud sipelghappega vee eemaldamise vahendite puudumisel inertse gaasi keskkonnas ja spetsiaalse soojusvarustusega, et tagada nõutavad temperatuuri tingimused.

Ülesanne saavutatakse asjaoluga, et protsessi koormus koosneb vedelfaasist, raudoksiidist Fe2Oh3 või Fe3O4, joodi, metalli rauast ja / või selle sulamitest, samas kui vedelate laadimisetappide, sealhulgas orgaanilise lahusti, sipelghappe ja vee massi suhtega 100: (85 ÷ 100): (15 ÷ 0), suhtes võetakse graanulite massi 1: 1, raudoksiid Fe2Oh3 või Fe3O4 doseeritud koguses 0,40-0,56 või 0,21-0,42 mol / kg vedelas faasis, laaditakse jood 0,03-0,10 mol / kg vedela faasi ulatuses, viiakse raua terasest korpusena kogu kõrguselt reaktori külgpind ja lisaks veel vähendatud metallipulbri, purustatud rauast ja (või) terasest laastud, mille maksimaalne lineaarne suurus on 5 mm ja mille suhe omakorda on kokku 20% massist süsteemi vedelas faasis, ja protsess algab ümbritseva keskkonna temperatuuril ja teostada ilma takistusteta kokkupuutel õhuga, kui see on kinni Kui temperatuur tõuseb spontaniliselt eksotermiliste etappide tõttu vahemikus 35-55 ° C kuni täieliku rauaoksiidi täieliku tarbimiseni, siis reaktori segamine ja jahutamine peatatakse, eemaldatakse reaktsioonisegu suspensioon helmetest ja suurtest metalliosakestest, kui äravoolutorus mis on läbinud tsentrifuugimise või sadestumise, seejärel lastakse selge vedel faas korduvaks protsessiks ja sade lahustatakse formaadiga 1-2 küllastatud raues soolhappe vesilahuse vesilahust 85-95 ° C juures kuumutades, peeneteralisest tahkest lisandist, reageerimata raudoksiidi jääkidest, raua ja terase süsinikust eraldatakse kuumfiltrimisega, jäetakse filtraat rau (II) formiaadi looduslikuks jahutamiseks ja kristalliseerumiseks. Lisaks kasutatakse orgaanilises lahustis etüültsellosolve, butüülatsetaati, butüülalkoholi, amüülalkoholi ja etüleenglükooli. Eriti esialgses koormusvett ei kasutata ja seda kasutatakse ainult mõõdetud sipelghappega.

Kasutatud tooraine omadused.

Reaktiivne raud vastavalt TU 6-09-2227-81

Steel 3 üle ChMTU 1-84-67

Teras 45 vastavalt GOST 1050-74

Halli malm MF 15-32 vastavalt GOST 1412-70

hematiit vastavalt GOST 4173-77

minum TU 113-00-38-160-96

γ-oksiid vastavalt standardile GOST 3540-82

magnetiid vastavalt GOST 26475-85

Sipelghape vastavalt standardile GOST 5848-73

Kristalljood vastavalt standardile GOST 4159-79

Etüültselluloos vastavalt standardile GOST 8313-88

Butüülatsetaat vastavalt TU 22P-12-68-le

Butüülalkohol vastavalt GOST 6006-78

Amüülalkohol vastavalt GOST 5830-77

Etüleenglükool vastavalt standardile GOST 10164-75

Taotletud meetodi protsess on järgmine. Vertikaalset tüüpi röntgendifirma, mis on varustatud kiirrõhu labaga seguriga, püstjahutiga ja kondensaatoriga, 0,5 x 0,5 mm suurusega laudade võrgusilma äravoolutoru, kogu keha kõrguselt ja külmutussüsteemiga terasest korpusest, süstitakse klaashelmeid ja vedelat laadimisetappi, lisaks raua oksiid, kristalliline jood, rauapulber ja (või) purustatud raua ja (või) terasest laastud, mis on jaotatud tükkideks sobivates kogustes. Beadiveski pannakse töökohale, ühendatakse vajalik sidesüsteem ja sundvõõrandatud seade, mehaaniline segamine on sisse lülitatud ja see hetk võetakse protsessi alguseks. Jälgige reaktsioonisegu temperatuuri muutusi. Alguses see peaaegu ei muutu, siis hakkab see automaatselt kiirendama. Kaasa sundjahutus ja stabiliseerida temperatuur vahemikus 35-55 ° C.

Raudoksiidi peaaegu täieliku tarbimise saavutamisel peatatakse segamine, reaktsioonisegu eraldatakse helvestest ja suurtest tükkidest reageerimata rauda ja laastudest, kui nad läbivad silma alumist toru ja suunatakse tsentrifuugimisele või sadestumisele. Selitatud vedel faas viiakse uuesti korduvale protsessile ja sade lahustatakse, kuumutades seda 2-molaarses raua (II) küllastunud formiaandis koos sipelghappe vesilahusega segades. Lahustumisprotsessi lõppedes filtreeritakse saadud mass, eemaldatakse tahke aine ja filtraati jäetakse raua (II) formiaadi aeglane jahutamine ja kristallimine. Pärast kristalliseerimise lõppu eraldatakse tahke produkt ja kuivatatakse ning filtraat saadetakse, et valmistada formamiat rauda (II) küllastunud 1-2 mol / kg metaanhappe lahust.

Vertikaalsuunas valtstraadis veskis roostevabast terasest korpusega (sisemine läbimõõt 80 mm ja kõrgus 200 mm kerakujulise põhjaga ja drenaažitorustik, mis asuvad 10 mm kõrgusel alumisest punktist), varustatud teraga madalama profiiliga labadega segistiga, mis kordab sfäärilist ala ja asub 0,3-0,6 mm ja kaane koos segistis oleva täitekastiga, püstjahuti kondensaatoriga, laadimisuks, termopaari tasku ja protsessi käigus proovide võtmiseks mõeldud toru, samuti seadme täidetud surnud tsoonidega ktsionnoy Segu eelmise protsessi juhitakse 450 g helmeid ja 450 g vedelat faasi, mis on lahus sipelghappe ja joodi etüültsellosolv kontsentratsioonis 9,24 mol / kg ja 0,1 mooli / kg. Sellise lahuse valmistamiseks kasutati 85% sipelghapet kaalutiste suhtega lahustiga 1: 1. Seega on esialgne lahusti: happe ja vee massi suhe 100: 85: 15. Seejärel laaditakse 90 g vähendatud rauda ja 43,8 g raudoksiidi Fe.3O4. sisaldama mehaanilist segamist (1440 p / min, võimsus 0,5 kW). Algtemperatuur on 20 ° C. Jälgige temperatuuri muutusi mööda teed. 15 minuti pärast sai see 30 ° C Jahutamiseks kantakse vedel vann ja hoitakse temperatuur 36 ± 1 ° C. Segamise peatumiseks võetakse paralleelselt reaktsioonisegu proovid, milles määratakse raua (II) soolade kogusisaldus ja praeguse rauomaksi järelejäänud kogus. Niipea kui viimane muutub nulliga lähedale ja see juhtuks 80 minutit pärast alustamist, peatatakse mehaaniline segamine, rasked rauasisakesed sadestatakse mitu minutit ja reaktsioonisegu eraldatakse helvestest läbi äravooluotsiku võrgusilma, mille suurus on 0,5 x 0,5 mm. Seega vabastati 505 g reaktsioonisegu, mis on üsna viskoosne, kuid veel liikuv veidi roosa värvi suspensioon. Raudsoolade sisaldus selles analüüsis vastavalt 1,5 mol / kg.

Saadud suspensioon saadetakse tsentrifuugimisele, selge kiht kogutakse, kaalutakse, raua (II) soola sisaldus määratakse ja see viiakse uuesti korduvale protsessile. Ülejäänud tihendatud setted viiakse üle ahju ja mehaanilise segajaga kuumakindlast anumast, millesse viiakse 750 g sipelghappe küllastatud rauda (II) kontsentratsiooniga 1,12 mooli / kg. Kaasa mehaaniline segamine ja küte. Põletada sadestunud aineid 83 minuti jooksul Kogu sette peaaegu täielikul lahustumisel peatub kuumutamine. Sellel temperatuuril oli temperatuur 91 ° C. Tahkete ainete lisanditega lahus viiakse kiiresti temperatuurini umbes selle temperatuuriga kuumutatud filtrisse ja viiakse lahustumata lisandite eraldamine. Viimase mass oli 0,38 g. Enamasti on need reageerimata oksiidi peened osakesed.

Filtraat jäetakse raua (II) formiaadi loomulikuks jahutamiseks ja kristallimiseks. 12 tunni pärast filtreeritakse sadenenud rau (II) formiaat ja kuivatatakse. Saadi 116,5 g kuiva soola. Pärast seda, kui määratakse raua ja sipelghappe soola sisaldus, filtraati kasutatakse lahuse valmistamiseks järgnevaks rekristallimiseks.

Kasutatud graanulivabrik, selle helmeste kogus, lahusti, raudoksiid, vedela faasi ja protsessi järjestus ning produkti ekstraheerimine on sarnased näites 1 kirjeldatutega. Need erinevad sipelghappe ja joodi kontsentratsioonidest esialgses vedelas faasis, purustades rauda, ​​purustatud terasest laastud ja nende segud omavahel ja vähendatud rauaga, samuti Fe kogus3O4 allalaadimisel. Saadud tulemused on kokku võetud tabelis. (Legend: PC - reaktsioonisegu, LF - vedel laadimisetapp, CF - tsentrifuugimine, O - setitamine)

Raud (II) formaadi valmistamise ja ekstraheerimise toimingute järjestus, mida kasutatakse röntgendifraktsioonis, graanulite kogus ja vedel faas, on sarnased näites 1 kirjeldatutega. Need erinevad raudoksiidi olemusest ja kogusest, samuti lahusti olemusest. Saadud tulemused on kokku võetud tabelis. (Märgistus: EC - etüültsellosolv, EG - etüleenglükool, BA - butüülatsetaat, BS - butüülalkohol, AC - amüülalkohol).

Väljapakutud lahendi positiivne mõju koosneb järgmistest osadest:

1. See protsess ei nõua välise soojuse tarnimist, see on lihtne riistvara kujundamisel, kergesti juhitav ja ohutu laadimise ajal, kus reaktsioonisegu kuumutamine kasutatud jahutussüsteemiga ei too selle keetmist ja keetmist liiga palju.

2. Selles protsessis moodustub suur osa soolast metallioksiididest, mille peaaegu täielik tarbimine määrab protsessi valmimise hetkeks üheselt.

3. Selles protsessis kasutatakse olemasolevaid toorainet ja mitte tingimata reaktiivset puhtust ja saadud produkt eraldatakse reaktsioonisegust kergesti ja seda saab piisavalt puhastada rekristalliseerimisega.

1. Meetod raua (II) formiaadi tootmiseks happe otsese koostoime abil rauaga, selle sulamite ja Fe oksüdidega2Oh3 ja Fe3Oh4 joogi stimuleerivate lisaainete juuresolekul tagasijooksukondensaatoriga, kiirlõikuriga segisti ja klaashelmeid sisaldava räbustiga, mis erineb selle poolest, et protsessi koormus koosneb vedelfaasist, raudoksiidist Fe2Oh3 või Fe3Oh4, joodi, metalli rauast ja / või selle sulamitest, samas kui vedelate laadimisetappide, sealhulgas orgaanilise lahusti, sipelghappe ja vee massisuhtes 100: (85-100): (15-0), suhtes võetakse graanulite massi 1: 1, raudoksiid Fe2Oh3 või Fe3Oh4 doseeritud koguses 0,40-0,56 või 0,21-0,42 mol / kg vedelas faasis, laaditakse jood 0,03-0,10 mol / kg vedela faasi ulatuses, viiakse raua terasest korpusena kogu kõrguselt reaktori külgpind ja lisaks vähendatud rauapulbri, purustatud rauast ja (või) terasest laastud, mille maksimaalne lineaarne suurus on 5 mm ja mille suhe omakorda on 20% kogu süsteemi vedelfaasi massist ja protsess algab ümbritseva keskkonna temperatuuril ja läbi viia ilma takistusteta kokkupuutel õhu käes hoidmisega Eksotermilistel etappidel spontaanselt kasvav temperatuur tõuseb sundjahutusega vahemikus 35-55 ° C, kuni kogu kasutatud raudoksiid on täielikult ära kasutatud, pärast mida segu ja jahutamine on peatatud, eraldatakse reaktsioonisegu suspensioon helmetest ja suurtest metalliosakestest, läbides metallvõrku äravoolu valatud terasest toru ja tsentrifuugitakse või sadestatakse, seejärel lastakse selgendatud vedelas faasis korduvalt protsessi ja sade lahustatakse küllastunud Raud (II) formaadis (1-2 mol / kg sipelghappe vesilahuse, temperatuuril 85-95 ° C kuumutamisel) eraldatakse peene raua tahked lisandid, reageerimata raudoksiidi ja raua ja terase süsi segu kuumfiltrimisega, filtraat jäetakse looduslikuks jahutamiseks ja rauda (II) formiaadi kristallimine.

2. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et orgaanilises lahustis kasutatakse etüültsellosolve, butüülatsetaati, butüülalkoholi, amüülalkoholi, etüleenglükooli.

3. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et vesi ei sisestata esialgsesse laengusse spetsiaalselt, vaid tarnitakse ainult mõõdetud sipelghappega.

Meetod rauamaformiaadi tootmiseks (ii)

Leiutis käsitleb orgaaniliste hapete sooli, eriti kahevalentset rauda ja sipelghappe sooli. Meetodi rakendamiseks laaditakse reaktorisse eelnevalt ettevalmistatud sipelghappe vesilahus, mille kontsentratsioon on 4,5-10 mooli / kg, kasutades efektiivselt töötavat laba segu, tagasijooksu kondensaator-kondensaatorit ja õhuriblist. Seejärel lisatakse vähendatud rauapulbrit ja / või purustatud rauda ja / või teraslaaste tükke ükskõik millise massi suhtega kogusummas 20,0-30,6 massiprotsenti vedelas faasis ja lisatakse 0,6-0,164 mooli joodi stimuleerivat lisandit / kg vedelas faasis. Reaktori kogu kõrgusel võib olla terasest või malmist kest. Mehaanilise segamise korral seadistatakse õhuvool 1,2-2,0 l (min. Kg vedelas faasis). Töötemperatuuri vahemikus 45-65 ° C hoitakse välise jahutuse abil. Protsess peatatakse, kui raua (II) soolade sisaldus reaktsioonisegus on 1,8-2,0 mol / kg. Vedelas faasis olev soolasisaldus eemaldatakse reageerimata rauasisakesetest ja seejärel filtritakse. Filtraat saadetakse korduvale protsessile ja soola sade rekristalliseeritakse voritaõli küllastunud vesilahusega sipelghappega kontsentratsiooniga 1-2 mooli / kg kuumutamisel temperatuurini 95 ° C, millele järgneb looduslik jahutamine. 1 tab.

Leiutis käsitleb raudmetalli ja metaanhappe soola tootmist ja eraldamist vesikeskkonnas ning seda saab kasutada erinevates tööstusliku ja laborikemeetika valdkondades analüütilise kontrolli ja uurimismeetodite abil erinevates suundades.

Tuntud meetod rau (II) formiaadi tootmiseks, raua (II) sulfaadi reageerimisel naatriumformiaadiga inertses atmosfääris vesilahuses. Saadud toode on vees kergesti lahustuv ja õhu oksüdeerumise suhtes vastupidav (USA patent nr 2688032, publ. 1952, seerianumber 311733).

Selle meetodi puuduseks on vees lahustuvate raua (II) soolade ja naatriumformiaadi kasutamine reagentidena, mis tuleb esialgu toota paljude järjestikuste transformatsioonide ahelates, samuti inertse keskkonna loomist ja säilitamist.

Kõige lähim patendinõudluses on raua (II) atsetaadi valmistamismeetod (taotlus nr 2004108557/04 (009022), operatsioon 09/20/05), mille kohaselt rauapulber esmalt oksüdeeritakse õhus hapniku abil ubalde lisamisel äädikhappes äädikhappe anhüdriidi juuresolekul intensiivse mehaanilise segamisega kuni akumuleerumiseni 0,75-0,96 mol / kg raua (III) soola ja seejärel õhk asendatakse lämmastikuga, reaktsioonisegus lisatakse äädikhappe anhüdriidi sisaldus ja temperatuur tõuseb ning raua (III) sool oksüdeerub selles režiimis kuni kogukuludeni I oli viimane kogunemine soolad raud (II).

Selle meetodi puudused on järgmised:

1. Raua (II) soola tootmine on tegelikult ainult teises etapis raua oksüdeerimine raud (III) soolaga. Seda määrab asjaolu, et raua (III) sool on normaalsetes tingimustes stabiilsem, st kokkupuutes lahuses oleva õhuga suspensioonis ja reaktsioonisegus niisutatud sadestis filtreerimise ja kuivatamise teel võrreldes raud (II) soolaga. Ei ole vaja seda olukorda jätkata äädikhappe aniooni asendamisel sipelgaga.

2. Lämmastiku keskkonna kasutamine protsessi teises etapis, mis kujutab endast teatud ebamugavusi ja raskendab protsessi seadistamist.

3. Protsessi viimine peaaegu veevabas keskkonnas, mis saavutatakse reaktsioonisegus oleva äädikhappe anhüdriidi sisestamisega, et kõrvaldada reaktsioonivett ja stimuleerida redoksprotsessi tervikuna.

4. Sipelghappe anhüdriidi puudumine sellisena muudab peaaegu võimatuks kõnealuse mudeli reprodutseerida äädikhappe asendamisel sipelghappega.

Selle lahenduse eesmärk on saada protsessi raua (II) formiaat, kus rauaks, sipelghapeks ja hapnikuks on õhku käivitavad reagendid ja protsessi ise tuleks läbi viia ühefaasilises ja vesikeskkonnas.

Ülesanne saavutatakse asjaoluga, et 4,5-10 mooli / kg sipelghappe vesilahuse kujul moodustub vedela laadimisfaas intensiivseks ja taastatavaks kõrgel sagedusel kontakti rauaga ja (või) selle sulamitega terase või malmakanga kujul kogu reaktori kõrgusel või (ja täiendavalt) 20,0-30,6 massiprotsenti vähendatud rauapulbri vedelat faasi või (ja) purustatud rauda ja (või) terasest kiipe ükskõik millises suhtelises suhtelises kontsentratsioonis joodi stimuleeriva lisaaine juuresolekul 0,016 -0,164 mol / kg vedelas faasis ja mullides Õhu voolu kiirusega 1,2-2,0 l / (min · kg vedelas faasis) ja protsess ise algab toatemperatuuril, viiakse läbi temperatuuri vahemikus 45-65 ° C spontaanse kasvu pärssimise tulemusena välise sundjahutuse abil ja peatub, kui see jõuab rauasisoolade sisaldus reaktsioonisegus 1,8-2,0 mol / kg, mille järel eraldatakse lõpliku reaktsioonisegu vedelas faasis soola suspensioon rasketest raua osakestest ja (või) selle sulamitest (a) ning saadetakse filtreerimiseks, filtreeritakse seejärel korduvalt töödeldakse ja sade lahustatakse Shivani ja kuumutati küllastunud raud formaadi (II) vesilahus sipelghappe sisaldus 2,1 mol / kg, saadud lahust puhastati lahustumata tahket lisanditest kuumfiltrimisega ning jäeti kristalliseerumise sooli loomulik jahtumine mis järgnevalt eraldatakse filtreerimisega ja kuivatati.

Kasutatud tooraine omadused.

Reaktiivne vähendatud raud vastavalt TU 6-09-2227-81

Steel 3 üle ChMTU 1-84-67

Teras 45 vastavalt GOST 1050-74

Halli malm MF 15-32 vastavalt GOST 1412-70

Kristalljood vastavalt standardile GOST 4159-79

Sipelghape vastavalt standardile GOST 5848-73

Taotletud meetodi protsess on järgmine. Reaktoris klaasjuhtmega selle puudumisel või kogu terasest malmist (terasest) kest ja kiire kiirvahega segajaga korratakse korpuse põhja profiili ja mitte rohkem kui 0,3 mm sellest, püstjahutiga ja segistiga õhk on varustatud ettevalmistatud (või komponentidega) sipelghappe vesilahusega, mille kontsentratsioon on 4,5-10 mooli / kg; vähendatud rauda pulbrit sisestatakse eraldi või koos purustatud raua ja (või) teraslaastude fraktsioonidega mis tahes massis Suhe omavahel, kuid hinnangulises koguses ja joodisisalduse stimuleerimine vedelas faasis 0,016-0,164 mol / kg. Laadimise lõppedes paigutatakse reaktor oma paigale, jahutusvesi juhitakse tagasijooksu kondensaatorisse, mehhaaniline segamine on sisse lülitatud ja õhuvool on seatud sissepritsega. See hetk peetakse protsessi alguseks. Jälgige temperatuuri muutusi. Niipea kui viimane hakkab tõusma, viiakse sundjahutus läbi vedeliku vanni ja temperatuur stabiliseerub vahemikus 45-65 ° C. Selles režiimis jätkub protsess kuni rauasisoolade akumuleerumiseni reaktsioonisegus 1,8-2,0 mol / kg. Reaktsioonisegu proovivõtmise juhtiv plii-meetod ja raua (II) ja (III) soolade sisalduse määramine.

Reaktsioonisegus märgitud soolasisalduse saavutamisel peatatakse protsess (segamine peatatakse ja õhk imbib, jahutatakse tagasijooksu kondensaator ja eemaldatakse vedeliku vanni abil). Reaktsioonisegu eraldatakse reageerimata rauda rasketest osakestest ja saadetakse filtrimiseks. Filtraat võetakse ringlusse. Sade lahustatakse gaasi küllastunud formiaadi kuumutamisel sipelghappe vesilahusega kontsentratsiooniga 1-2 mooli / kg, millele järgneb toote kuum filtreerimine ja kristallimine loodusliku jahutamisega.

Paksiseinal asuva klaasreaktoriga, mis asetatakse kaitsekesta sisse, mille siseläbimõõt on 71,3 mm ja kõrgus 117 mm koos kiirrõhuga (1440 p / min), mõõtepea segur, korrutades põhja profiili ja 0,3 mm taga, püstjahutiga ja segistiga õhukoormus 180 g sipelghappe vesilahust kontsentratsiooniga 6,1 mol / kg, 1,27 g joodi ja 55,08 g vähendatud rauapulbrit. Jahutusvedelikku tarnitakse külmkapi kondensaatorisse, mehhaaniline segamine on sisse lülitatud ja õhuvool on reguleeritud 1,5 l / min (min. Kg vedelas faasis). Sellel temperatuuril oli temperatuur 24 ° C. 31 minuti pärast tõusis see 39 ° C-ni. Reaktor asetatakse jahutusvedelikuni ja stabiliseeritakse temperatuur 45 ° C juures. Pärast 110-minutilist segamist sellel temperatuuril lisati suspensiooni soolasisaldus 1,80 mol / kg. Segamine peatatakse ja annab 3 minutit reageerimata rauda raskete osakeste sadestamiseks. Süsteemi vedelas faasis olev soolasisaldus viiakse hoolikalt välja, nii et reaktsioonisegu jääkidega rauasisakesed jäävad reaktori surnud tsooni. Mahalaaditud 184 g suspensiooni. See saadetakse filtreerimiseks. Filtraat viiakse uuesti korduvalt protsessi.

Sade lahustatakse segamisel ja kuumutamisel 93 ° C-ni 95-minuti jooksul 300 g sipelghappe lahusega metülaadi lahuses metülaadi (II) küllastunud kontsentratsiooniga 1,54 mooli / kg 300 g metaanhapet. Saadud mass filtreeritakse kohe umbes samal temperatuuril. Saadud filtraat jäetakse loomulikult jahtuma ja kristalliseerub sool 12 tundi. Kristalliseeritud sool filtreeritakse ja kuivatatakse. Väljund 49,4 g.

Kasutatav reaktor, vedelfaasi kogus ja toimingute järjestus on sarnased näites 1 kirjeldatutega. Need erinevad vee ja sipelghappe eraldi laadimisel, reaktori kogu kõrgusel asuva korpuse olemasolu, koorimaterjali olemuse, sipelghappe ja joodi kontsentratsioonide kohta algse reaktsioonisegu vedelas faasis, mida kasutatakse lisaks purustatud rauda ja purunenud teraslaaste rauapulbri fraktsioonid ja nende massi suhe, purustatud rauda sisaldavate materjalide annus, protsessi töötemperatuur, Protsessi lõpetamise hetke ajalugu, ümberkristallimise lahuse mass ja sipelghappe kontsentratsioon selles. Saadud tulemused on tabelis.

Loe Kasu Tooteid

Milliseid köögivilja pastinaate: fotod, hooldustooted ja kasulikud omadused

Pasternak

Ajalugu ja kirjeldus

Kasvavad pastinakid

Pastinaukide ja retseptide kasulik omadused

Pastinaagi kahjustus, vastunäidustused

Pasternak on iidsetel aegadel tuntud köögiviljad.

Loe Edasi

Sardiin ja Sardinella, mis erinevad välimuse ja maitse poolest?

Sardinella on sardiinidest suurem ja nad on väga sarnased.Mõlemat kala kasutatakse konserveeritud toitude valmistamiseks. Sarnaselt konserveeritud sardinella maitsega (võib-olla tänu sellele, et need on suuremad - luud muutuvad vähem nahaks)

Loe Edasi

Kasu herned Nut

Paljud koduperenaised kasutavad toiduvalmistamisel koos traditsiooniliste hernestega kikerhernes kaunviljade vilju, mida nimetatakse kikerhernedeks. Lähis-Ida riikide roogades kasutatakse seda toodet korterikoogide, falafeli (vürtsidega pallid) ja humumi valmistamiseks.

Loe Edasi